超深冷處理設備的工藝步驟
超深冷處理技術，處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。
1、超深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。
2、升降溫速度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。
另(ling)一種觀點則認為應快速冷卻或(huo)升溫，這樣(yang)會使奧(ao)氏體(ti)更易(yi)轉(zhuan)變為馬氏體(ti)，且直浸冷卻速率比油淬(cui)慢，不(bu)易(yi)引起材(cai)料的(de)變形或(huo)開(kai)裂。如(ru)前(qian)蘇(su)聯的(de)“沖擊法”，將被處理(li)的(de)工件直接快速地(di)放入液(ye)氮(dan)中，深(shen)冷到所需(xu)的(de)溫度后保溫5~ 30min，然后取出放在(zai)室(shi)溫下，待其恢復到室(shi)溫后，再(zai)在(zai)200~ 500℃的(de)油中回火1h。該方法明顯(xian)地(di)提高(gao)了(le)高(gao)速鋼刀具的(de)使用壽(shou)命(ming)。
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